鑄鋼球閥,手動鑄鋼球閥
所屬分類：
手動閥門
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- 商品名稱: 鑄鋼球閥,手動鑄鋼球閥
產品概述：我公司球閥有全徑和縮徑兩個系列，以滿足用戶的不同需要。全通徑球閥的通道內徑與管線一致，流體阻力小，并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑全通徑球閥的70%左右，能有效降低成本和價格，而其流體阻力系數只有口徑截止閥的1/7左右，故球閥在得到廣泛的應用。
球閥的優點
1. 流體阻力小，全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質流過球閥，相當于流過一段直通的管子，在各類閥門中球閥的流體阻力小。
2.啟閉迅速，啟閉時只需把球體轉動90°，方便而迅速。
3.結構較簡單，體積較小，重量較輕。特別是它的高度遠小于閘閥和截止閥。
4.密封性能較好。球閥一般采用具有彈性的軟質密封圈。結構特點
浮動球閥系我公司在消化吸收先進技術的基礎上生產出的優良產品，它具有更新的設計特點，能滿足一般工業標準的安全和方便需要。
1、手動浮動球閥的開、關指示
球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥桿頭部采用扁方結構，能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開啟位置或關閉位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時，閥門處于關閉位置；
2、閥門鎖定裝置
為防止誤操作閥門，在閥門的全開和全關位置可用鎖鎖定閥門，特別是安裝中野外的閥門或當工藝流程不允許開或關閥門時，為防止其他人員錯誤操作閥門，將閥門位置鎖定是很重要的。因此根據用戶的需要在閥門設計時加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。
3、閥桿防飛出結構
當介質通過閥門時，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出（或者在維修閥門時，如果中腔有壓力，拆卸閥門時閥桿、介質容易飛出，誤傷人員）。為防止這種情況發生，在閥桿下部設置一凸臺結構。這樣，即使火災時，填料、止推軸承被燒損或或其它原因引起填料等損壞，閥體內的介質壓力將使閥桿凸臺與閥體上密封面緊密接觸，防止介質大量從損壞的填料部位外泄露。
4、防靜電裝置
當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間的摩擦，會產生靜電電荷并聚集在球體上。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，將聚集在球體上的電荷通過球體與閥桿、閥桿與閥體之間的靜電通道導出。
5、防火結構
當發生火災時，填料、閥座等非金屬（非防火材料）將被燒壞，大量泄露的介質可能會更加促使火勢蔓延、擴大，這時閥門的防火結構可阻擋介質大量泄漏。如圖，一旦閥座被燒損，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質大量從燒損的閥座處泄露。防火防靜電的結構設計應符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。
6、中部法蘭無外部結構閥體與閥體的聯接部位是靠墊片密封，為防止由于火災、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露，特設計為閥體與左體金屬-金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。
可靠的閥座密封結構
公司多年來的球閥制造經驗與國際先進技術的結合而設計的雙線密封結構，可自然泄礦井閥座，能保證高、低壓和真空狀態下的可靠密封。當介質壓力運行在低壓區時，閥座密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保閥座可靠密封。當介質壓力運行在較高位時，閥座密封圈與球體接觸面積增大，故閥座密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。
對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座的可靠密封，而預緊力長期使用后會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結構，確保球閥長期可靠的密封。
中、高溫球閥的閥座密封結構，采用對位聚苯作為密封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫組合材料結構設計的球閥可用于更高的溫度。這種結構具用單向密封功能。
自動泄壓結構當滯留在閥門中腔的介質由于管道系統壓力和介質溫度等因素引起的變化，從而出現中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥體的安全。
-
采用標準
設計標準*
GB/T 12237-1989
連接標準*
JB/T 79
試驗標準*
GB/T 13927-2008
結構長度標準
GB/T 12221
主要材料標準
GB/T 12229-1989
中法蘭螺栓標準
GB 901-88
密封材質選擇：
選擇
常溫
增強
高溫
耐磨、高溫
材料代號
F
Fs
PPL
Y.H
適用溫度
≤150℃
≤200℃
≤280℃
≤425℃
主要性能規范
試驗壓力(MPa)
公稱壓力(MPa)
壓力級(class)
JIS(K)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
150
300
600
10K
20K
強度試驗
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
3.0
7.5
16.5
2.4
3.8
密封試驗
1.76
2.75
4.4
7.04
11.0
2.2
5.5
12.1
1.5
2.8
氣密試驗
0.4～0.7MPa
-
型號
公稱通徑 DN
尺寸(mm)
L
D
D1
D2
H
b-f
Z-Φd
Do
1.6
15
130
95
65
45
60
14-2
4-14
108
20
140
105
75
55
64
14-2
4-14
120
25
150
115
85
65
90
16-2
4-14
165
32
165
135
100
78
105
16-2
4-18
180
40
180
145
110
85
150
16-3
4-18
240
50
200
160
125
100
190
16-3
4-18
240
65
220
180
145
120
195
18-3
4-18
320
80
250
195
160
135
215
20-3
8-18
350
100
280
215
180
155
250
20-3
8-18
400
125
320
245
210
185
280
22-3
8-18
500
150
360
280
240
210
320
24-3
8-23
600
200
400
335
295
265
370
26-3
12-23
800
2.5
40
180
145
110
85
160
16-3
4-18
240
50
200
160
125
100
205
20-3
4-18
270
65
220
180
145
120
215
22-3
8-18
350
80
250
195
160
135
230
22-3
8-18
400
100
280
230
190
160
270
24-3
8-23
500
125
320
270
220
188
300
28-3
8-25
600
150
360
300
250
218
340
30-3
8-25
900
200
400
360
310
278
400
34-3
12-25
1100
4.0
15
130
95
65
45
60
16-2
4-14
40
20
140
105
75
55
65
16-2
4-14
51
25
150
115
85
65
90
18-2
4-14
58
32
180
135
100
78
105
18-3
4-18
66
40
200
145
110
85
170
18-3
4-18
76
50
220
160
125
100
230
20-3
4-18
88
65
250
180
145
120
250
22-3
8-18
110
80
280
195
160
135
250
22-3
8-18
121
100
320
230
190
160
295
24-3
8-23
150
125
400
270
220
188
330
28-3
8-25
176
150
400
300
250
218
375
30-3
8-25
204
200
550
375
320
282
440
38-3
12-30
260
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